高純度氫氧化鈣（Ca (OH)?，純度通常≥95%，高端級可達 99.9% 以上）的制備核心是 “控制原料純度 + 減少雜質引入”，應用則聚焦于對純度敏感的高端領域，區別于普通工業級產品。

一、核心制備方法

制備工藝需根據目標純度（工業高端級 / 電子級 / 醫藥級）選擇，主流分為兩類：

1. 高純碳酸鈣煅燒法（主流規模化工藝）

• 原料：高純度碳酸鈣（如食品級、試劑級碳酸鈣，雜質含量＜0.5%）。

• 流程：

1. 煅燒：將高純碳酸鈣在 900-1100℃高溫下煅燒，生成高純氧化鈣（CaO，生石灰）；

2. 水化：用去離子水與高純氧化鈣精準反應（控制溫度 20-80℃、水量比例），避免雜質離子引入；

3. 精制：經除雜、真空干燥、精細粉碎，得到純度 95%-99% 的產品，適用于工業高端場景。

• 優勢：原料易獲取、成本較低、可規模化生產，純度滿足多數高端需求。

2. 氯化鈣 - 堿法（超高純制備工藝）

• 原料：電子級高純氯化鈣（CaCl?，純度≥99.99%）、高純氫氧化鈉（NaOH）或氨水（NH??H?O）。

• 流程：

1. 反應：在低溫（0-20℃）下，將高純氯化鈣溶液與高純堿溶液混合，生成氫氧化鈣沉淀；

2. 提純：通過多次離心分離、去離子水洗滌（去除 Cl?、Na?等雜質）；

3. 干燥：真空低溫干燥，得到純度≥99.9% 的電子級 / 醫藥級產品。

• 優勢：雜質含量極低（重金屬＜10ppm），但成本高、產量小，僅用于對純度要求極高的場景。

二、核心應用場景

高純度氫氧化鈣的應用核心是 “低雜質不干擾、高穩定性保性能”，主要覆蓋 4 大領域：